زيرا نمي توان آن ها را به صورت امن به كمك يك يا دو نفر جا به جا نمود. مي توان تجهيزات مناسب براي حمل و بلند كردن بيرينگ ها در كارگاه ساخت. ابزار جا به جايي بيرينگ ها (شكل 2) يكي از اين تجهيزات مي باشد كه بيشتر مشكلات را حل نموده و جا به جايي، نصب و بيرون آوردن بيرينگ ها را بر روي شفت آسان مي كند.
Steels با غلظت کربن در محدوده 0.8 - 1.1 wt % و کل substitutional محتوای جسم کمتر از 3 wt % , در اصل برای طراحی شده , از نظر تاریخی ابزارهای ماشینی بر بازار جمعی برای بلبرینگ [ s10 , 9 ]. آنها را می‌توان در martensitic با استفاده از نفت یا نمک, که این مواد به دمای بیشتر اوستنیت ; 1 که همچنین نشان می‌دهد که در محدوده مشخص شده , هر یک از این فهرست آلیاژهای ارجاع داده است به جایی در بدن این بررسی است. با این حال, تمرکز این بخش در حال 1 C - 1.5 Cr آلیاژهای نوع که بسیار محبوب هستند
فاكتورهايي هستند كه بايد در انتخاب يك بيرينگ استاندارد در نظر گرفته شوند، كه عبارتند از: • فضاي موجود • بارها • عدم همراستايي (Misalignment) • دقت • سرعت • حركت بي سروصدا • سفتي (Stiffness) • جابجايي محوري • نصب و بيرون آوردن بيرينگ • بيرينگ‌هاي آب‌بندي شده
بلبرینگ چرخ عقب کوچک پراید قدیم بلبرینگ چرخ عقب پراید جدید بلبرینگ ته شفت دنده زیر پراید بلبرینگ چرخ عقب بزرگ پراید جدید و قدیم بلبرینگ فابریک سر شفت دنده زیر پراید بلبرینگ ته میلنگ پراید بلبرینگ ته میلنگ پراید بلبرینگ سرشفت ورودی جلو پراید بلبرینگ دینام پراید بلبرینگ دینام پراید بلبرینگ ته شفت ورودی جلو پراید بلبرینگ هوزینگ پراید بلبرینگ چرخ جلو پراید بلبرینگ چرخ جلو پراید توپی پراید جدید بلبرینگ کولر پراید بلبرینگ کلاچ پراید بلبرینگ تسمه تایم پراید بلبرینگ دوبل دینام پرای
جازدن ترجیحاً بلبرینگ باید در محیط بدون رطوبت و گرد و خاک و سایر آلودگیها انجام شود. تمامی قطعاتی که با برینگ در ارتباط هستند (نظیر محفظه، شافت... ) نیز باید تمیز شوند. دقت ابعاد و شکل این قطعات نیز باید کنترل شود؛ و در این میان تلورانس بلبرینگ نقش بسیار مهم دارد. هنگام جازدن، بلبرینگ را تا آخرین لحظه نباید از بسته خود خارج نمود. هرگونه موادی که بلبرینگ جهت مقاومت در مقابل زنگ زدن و غیره به آنها آغشته شده نیز باید هنگام جا زدن پاک شوند البته پاک کردن سطح بیرونی برینگ و سطح حلقه داخلی که روی شافت قرار می گیرد، کافیست،
شل شدن و بریدگی پرچ: الف- نصب ناصحیح بلبرینگ: اصلاح انحراف آن. ب- بار شدید یا ارتعاشی :مشاوره با کمپانی سازنده
) سایش: الف- کمبود روانکار یا نامناسب بودن آن: بررسی و بهبود روانکار و روش روانکاری. ب- آلودگی توسط مواد زائد: بهبود سیستم آب بندی.
خرابی قفسه بلبرینگ 1) ترک: الف- کاربرد نادرست. ب- بارغیرعادی، بار ارتعاشی. 2) تغییر شکل: الف- کاربرد نادرست. 3) زنگ، خوردگی: الف- تقویت سیستم آب بندی، کنترل دوره ای روانکار. ب- فراهم نمودن شرایط لازم جهت ممانعت از زنگ زدن بلبرینگ در انبار کردن آن
مهمترین عوامل خرابی بیرینگ های غلتشی، جوانه زنی و گسترش ترک های خستگی از زیر سطح تماس غلتک ها و بلبرینگ ها می باشد. این ترک ها به دلیل اعمال تنش های تماسی به المان های غلتشی و مسیر ساچمه رو در هنگام کارکرد بلبرینگ ایجاد می شوند.