ظرفیت حمل بار استاتیکی بلبرینگ ها مطابق با استاندارد ISO 76:1987 معادل با تنش سطحی در مرکز اجزای غلتنده یا همان سطح غلتش بلبرینگ با وجود داشتن بیشترین بار به صورت زیر می باشد:
۴۶۰۰ Mpa برای بلبرینگ های خود تنظیم
۴۲۰۰ Mpa برای بلبرینگ های دیگر
۴۰۰۰ Mpa برای همه رولبرینگ ها
این تنش باعث تغییر شکل دائمی به اندازه تقریبی ۰٫۰۰۰۱ قطر ساچمه بلبرینگ بر روی آن یا سطح غلتش بلبرینگ می شود
بلبرینگ ها عموماً از سه بخش کنس (Rings) یا رینگ، اجزای غلتشی یا ساچمه ها (rolling elements) و قفسه (Cage) تشکیل می گردند که اجزاء تشکیل دهنده بلبرینگ بین کنس داخلی و خارجی توسط قفسه ای که موقعیت نسبی آنها را در وضعیت صحیح قرار داده محصور شده لذا با یکدیگر برخورد نداشته و حرکت نرمی طی چرخش بلبرینگ به دست می آید.
اجزاء تشکیل دهنده بلبرینگ
کنس بلبرینگ
ساچمه بلبرینگ
قفسه بلبرینگ
عموماً دو یا چند بلبرینگ بر روی شفت یا محور بکار می روند و در بیشتر موارد تثبیت یا محکم کردن شفت در مقابل جابجایی محوری توسط یکی از بلبرینگ که به صورت ثابت نصب شده صورت می پذیرد و سایر بلبرینگ ها به صورت آزاد ( شناور ) نصب می گردند که جبران کننده تغییرات مکانی ناشی از انبساط و انقباض حرارتی و دقت های ساخت می باشند.
کج بودن یا خیز ایجاد شده در محور یا شفت بر اثر بار ، و یا محور و محفظه ای که از دقت مناسب ساخت برخوردار نبوده، باعث ایجاد عدم همراستایی شده و بر روی عملکرد و عمر بلبرینگ تاثیر می گذارد و کنس داخلی و خارجی بلبرینگ را از حالت هم محوری و همراستایی خارج نموده و زاویه ای را تشکیل می دهد که اصطلاحاً زاویه عدم هم محوری (misalignmentangle) نامیده می شود که توسط شرکت های تولید کننده بلبرینگ حداکثر زاویه مجاز بر حسب درجه یا رادیان اعلام می گردد.
هنگامیکه بر بلبرینگ بار وارد می شود در ناحیه تماسی ساچمه های بلبرینگ و مسیر حرکت آنها بر روی کنس بلبرینگ تغییر شکل الاستیک رخ می دهد لذا هر چه صلبیت یا محکم بودن بیشتر باشد تغییر شکل الاستیک قابل کنترل تر خواهد بود.
بعنوان مثال بلبرینگ بکار رفته در شفت یا محور ماشین های ابزار از صلبیت بالایی برخوردار است.
در انتخاب کاسه نمد بلبرینگ پارامترهایی نظیر
نوع روانکاری بلبرینگ ،
سرعت دوران بلبرینگ ،
وضعیت محور یا همان شفت دوران کننده (افقی یا عمودی) ،
میزان ناهمراستایی محور و محفظه نسبت به هم ،
مقدار فضای موجود برای بلبرینگ انتخاب شده ،
محیط کارکرد بلبرینگ ،
میزان اصطکاک و یا فشار یا بار وارده
و حرارت ناشی از تجهیزات آب بندی بلبرینگ ها ( که امروزه از کاسه نمد ها یا همان آب بندهای کم اصطکاک در ورژن های جدید استفاده می شود . چرا که حرارت تولید شده در دستگاه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند )
درنظر گرفته می شود.
وقتی در فضای نصب بلبرینگ محدودیت محوری برای بلبرینگ وجود دارد از رولبرینگ های استوانه ای و بلبرینگ های شیار عمیق و همچنین بلبرینگ های ترکیبی ( شامل بلبرینگ شیار عمیق با رولبرینگ سوزنی ) برای تحمل بار محوری و همچنین بار ترکیبی می توان استفاده نمود.
برای تحمل بار محوری خالص بلبرینگ در موقع کم بودن فضای نصب بلبرینگ ، می‌توان از بلبرینگ های گف گرد مانند رولبرینگ های سوزنی و استوانه ای کف گرد و همچنین بلبرینگ شیار عمیق کف گرد هم استفاده کرد.
ویژگی یک کاسه نمد خوب در آب بندی بلبرینگ ها :
از تولید اصطکاک بیش از حد جلوگیری کنند
تعمیر و تعویض آنها به سادگی انجام پذیرد
تا حد ممکن قیمت پایینی داشته باشند
زمانی که در فضای نصب بلبرینگ محدودیت شعاعی وجود دارد باید از بلبرینگ ها با مقطع کوچک و بلبرینگ های با قطر ۸ و ۹ استفاده نمود.
برای این منظور:
بلبرینگ های سوزنی
بعضی از سری های بلبرینگ های شیار عمیق و تماس زاویه ای
رولبرینگ های استوانه ای
بلبرینگ های مخروطی
رولبرینگ های بشکه ای توریدال
به کار گرفته می شوند.