مقالات جامع بلبرینگ

این رول برینگ ها قادر به تحمل بار محوری سنگین بوده و ضمن حساس نبودن به بارهای ضربه ای ,به حداقل فضای محوری ممکن برای نصب نیاز دارند. این رولبرینگ ها بار محوری را فقط از یک سمت می توانند متحمل شوند. این نوع رول برینگ شامل واشر محفظه Housing washer، واشر شفت Shaft washer و مجموعه قفسه و غلتک هاست. می توان مجموعه قفسه و غلتک ها را فقط با یک واشر کفی Thrust washer بکار برد و این در حالتیست که نشیمنگاه رول برینگ از سختی و صافی سطح کافی برخوردار باشد.

کلمه اس کا اف ( SKF ) مخفف کلمه Svenska Kullager Fabriken یا شرکت تولید بلبرینگ می باشد، این شرکت سوئدی است که در 16 فوریه سال 1907 توسط آقای سون وینکوئیست مخترع بلبرینگ های چند ردیفه خود تنظیم شعاعی در کشور سوئد تاسیس شد و مرکز آن در شهر گوتنبورگ واقع است، این شرکت در سال 1908 شعبات نمایندگی خود را در آلمان و فرانسه افتتاح نمود و همچنین نمایندگی در فنلاند، سوییس، بلژیک، دانمارک، اتریش و استرالیا تامین نمود.

امروزه اس کا اف ( SKF ) یکی از بزرگترین تولید کننده های یاتاقان و بلبرینگ در جهان است و بیش از 100 سایت تولید در 70 کشور جهان را داراست و حدود 44000 نفر در 100 کارخانه این کمپانی در 70 کشور جهان کار می کنند این شرکت محصولات خود را در بیش از 130 کشور در جهان توزیع می کند. همچنین اس کا اف ( SKF ) تولید کننده روانساز و سیستم های روانکاری نیز می باشد.
گروه صنعتی فامکو، به عنوان نمایندگی بلبرینگ SKF آمادگی خود را جهت انواع خدمات در زمینه بلبرینگ SKF اصل اعم از ارائه پیشنهاد فنی و ارائه قیمت بیرینگ SKF، قیمت بلبرینگ SKF، قیمت رولبرینگ SKF و کاتالوگ بلبرینگ SKF اعلام می نماید.

در سایز ها و برای موارد مشخصی طراحی شده اند مدل های مختلف بلبرینگ های زاویه ای : single row angular contact ball bearing نوع قرار گرفتن ساچمه ها در شیار اصطلاحا غیر قابل تفکیک میباشد. این نوع محصول تحمل بار های جانبی و شعاعی را بر عهده دارد . اصل بر این است که بار های جانبی و شعاعی که بر این برینگ ها وارد میشود به شکل اصولی مهار و دفع گردند. و علت مصرف جفتی و دوتایی آنها همین است

ظرفیت حمل بار استاتیکی بلبرینگ ها مطابق با استاندارد ISO 76:1987 معادل با تنش سطحی در مرکز اجزای غلتنده یا همان سطح غلتش بلبرینگ با وجود داشتن بیشترین بار به صورت زیر می باشد:

۴۶۰۰ Mpa برای بلبرینگ های خود تنظیم

۴۲۰۰ Mpa برای بلبرینگ های دیگر

۴۰۰۰ Mpa برای همه رولبرینگ ها

این تنش باعث تغییر شکل دائمی به اندازه تقریبی ۰٫۰۰۰۱ قطر ساچمه بلبرینگ بر روی آن یا سطح غلتش بلبرینگ می شود

بلبرینگ ها عموماً از سه بخش کنس (Rings) یا رینگ، اجزای غلتشی یا ساچمه ها (rolling elements) و قفسه (Cage) تشکیل می گردند که اجزاء تشکیل دهنده بلبرینگ بین کنس داخلی و خارجی توسط قفسه ای که موقعیت نسبی آنها را در وضعیت صحیح قرار داده محصور شده لذا با یکدیگر برخورد نداشته و حرکت نرمی طی چرخش بلبرینگ به دست می آید.
اجزاء تشکیل دهنده بلبرینگ

    کنس بلبرینگ
    ساچمه بلبرینگ
    قفسه بلبرینگ

عموماً دو یا چند بلبرینگ بر روی شفت یا محور بکار می روند و در بیشتر موارد تثبیت یا محکم کردن شفت در مقابل جابجایی محوری توسط یکی از بلبرینگ که به صورت ثابت نصب شده صورت می پذیرد و سایر بلبرینگ ها به صورت آزاد ( شناور ) نصب می گردند که جبران کننده تغییرات مکانی ناشی از انبساط و انقباض حرارتی و دقت های ساخت می باشند.

کج بودن یا خیز ایجاد شده در محور یا شفت بر اثر بار ، و یا محور و محفظه ای که از دقت مناسب ساخت برخوردار نبوده، باعث ایجاد عدم همراستایی شده و بر روی عملکرد و عمر بلبرینگ تاثیر می گذارد و کنس داخلی و خارجی بلبرینگ را از حالت هم محوری و همراستایی خارج نموده و زاویه ای را تشکیل می دهد که اصطلاحاً زاویه عدم هم محوری (misalignmentangle) نامیده می شود که توسط شرکت های تولید کننده بلبرینگ حداکثر زاویه مجاز بر حسب درجه یا رادیان اعلام می گردد.

هنگامیکه بر بلبرینگ بار وارد می شود در ناحیه تماسی ساچمه های بلبرینگ و مسیر حرکت آنها بر روی کنس بلبرینگ تغییر شکل الاستیک رخ می دهد لذا هر چه صلبیت یا محکم بودن بیشتر باشد تغییر شکل الاستیک قابل کنترل تر خواهد بود.

بعنوان مثال بلبرینگ بکار رفته در شفت یا محور ماشین های ابزار از صلبیت بالایی برخوردار است.

در انتخاب کاسه نمد بلبرینگ پارامترهایی نظیر

    نوع روانکاری بلبرینگ ،
    سرعت دوران بلبرینگ ،
    وضعیت محور یا همان شفت دوران کننده (افقی یا عمودی) ،
    میزان ناهمراستایی محور و محفظه نسبت به هم ،
    مقدار فضای موجود برای بلبرینگ انتخاب شده  ،
    محیط کارکرد بلبرینگ ،
    میزان اصطکاک و یا فشار یا بار وارده
    و حرارت ناشی از تجهیزات آب بندی بلبرینگ ها ( که امروزه از کاسه نمد ها یا همان آب بندهای کم اصطکاک در ورژن های جدید استفاده می شود . چرا که حرارت تولید شده در دستگاه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند )

درنظر گرفته می شود.