درباره بلبرينگ

هنگامیکه بر بلبرینگ بار وارد می شود در ناحیه تماسی ساچمه های بلبرینگ و مسیر حرکت آنها بر روی کنس بلبرینگ تغییر شکل الاستیک رخ می دهد لذا هر چه صلبیت یا محکم بودن بیشتر باشد تغییر شکل الاستیک قابل کنترل تر خواهد بود.

بعنوان مثال بلبرینگ بکار رفته در شفت یا محور ماشین های ابزار از صلبیت بالایی برخوردار است.

تغییر شکل الاستیک

در رولبرینگ ها از بلبرینگ ها کمتر است.

صلبیت با بکارگیری پیش بار بلبرینگ می تواند شدت بخشیده شود که این روش در بلبرینگ های

    تماس زاویه ای
    و رولبرینگ های مخروطی

بگونه ای مطلوب قابل اجرا است.

در بررسی قابلیت انواع بلبرینگ ها لازم به توضیح است که:

    مقدار مجاز سرعت بلبرینگ

نه تنها به نوع بلبرینگ بستگی داشته بلکه موارد دیگری نظیر :

    ابعاد بلبرینگ
    دقت بلبرینگ
    نوع قفسه بلبرینگ
    بار و روانکار بلبرینگ

نیز می بایست در انتخاب بلبرینگ مناسب مورد توجه قرار گیرند

ویژگی یک کاسه نمد خوب در آب بندی بلبرینگ ها :

    از تولید اصطکاک بیش از حد جلوگیری کنند
     تعمیر و تعویض آنها به سادگی انجام پذیرد
    تا حد ممکن قیمت پایینی داشته باشند

نحوه انتخاب کاسه نمد در آب بندی بلبرینگ ها

در انتخاب کاسه نمد بلبرینگ پارامترهایی نظیر

    نوع روانکاری بلبرینگ ،
    سرعت دوران بلبرینگ ،
    وضعیت محور یا همان شفت دوران کننده (افقی یا عمودی) ،
    میزان ناهمراستایی محور و محفظه نسبت به هم ،
    مقدار فضای موجود برای بلبرینگ انتخاب شده  ،
    محیط کارکرد بلبرینگ ،
    میزان اصطکاک و یا فشار یا بار وارده
    و حرارت ناشی از تجهیزات آب بندی بلبرینگ ها ( که امروزه از کاسه نمد ها یا همان آب بندهای کم اصطکاک در ورژن های جدید استفاده می شود . چرا که حرارت تولید شده در دستگاه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند )

درنظر گرفته می شود.

هر کدام از عوامل فوق باید به دقت در جایگاه خودشان مورد بررسی قرار گیرند، چراکه کاسه نمد ها نقش اساسی در نگهداری روانکار ( گریس یا روغن ) و عدم ورد اشیا خارجی به بلبرینگ ( آلودگی هایی نظیر براده آهن ) ایفا می کنند.

باید به این نکته توجه داشت که کاسه نمد بلبرینگ ها به عنوان یکی اجزاء تشکیل دهنده بلبرینگ در آب بندی بلبرینگ ها (sealing devices) نه تنها از ورود اشیاء خارجی (گرد و خاک، آب، پودرفلزات) به داخل محفظه بلبرینگ (هوزینگ) حفاظت می کنند، بلکه از نشت روانکار نیز جلوگیری بعمل می آورند و چنانچه به طور رضایت بخشی عمل نکنند، ورود ذرات خارجی و یا نشت روانکار سبب آسیب رسانی به بلبرینگ و خرابی زودرس آن می شود. بعضی از بلبرینگ ها خودشان به صورت یکپارچه دارای کاسه نمدها هستند و بعضی دیگر نیز جدای از بلبرینگ بکار برده میشوند که به دو نوع تماسی یا مالشی و غیر تماسی یا غیر مالشی تقسیم شده اند.

- رینگ داخلی بلبرینگ
۲- رینگ خارجی بلبرینگ
۳- جزء غلتنده (Rolling Element) که شامل : ساچمه (Ball) ، رولر استوانه ای (Cylindrical Roller) ، رولر سوزنی (Needle Roller) ، رولر مخروطی (Tapered Roller) و رولر بشکه ای (Spherical Roller)
۴- قفسه بلبرینگ (Cage)
۵- آب بند یا همان کاسه نمد بلبرینگ که از جنس الاستومر (Elastomer) ، نوع تماسی (در شکل نشان داده شده است) یا کاسه نمد فلزی (Sheild) غیر تماسی از ورق فولادی
۶- قطر خارجی کنس خارجی بلبرینگ
۷- قطر داخلی کنس داخلی بلبرینگ
۸- قطر شانه کنس داخلی بلبرینگ (Inner Ring Shoulder)
۹- قطر شانه کنس خارجی
۱۰- شیار محیطی خار فنری (Snap Ring Groove)

بلبرینگ ماشین

۱۱- خار فنری
۱۲- سطح جانبی (Side Face) کنس خارجی
۱۳- شیار نصب کاسه نمد بلبرینگ (Seal Anchorage Groove)
۱۴- مسیر غلتش (Raceway) کنس خارجی بلبرینگ
۱۵- مسیر غلتش کنس داخلی بلبرینگ
۱۶- شیار کاسه نمد بلبرینگ
۱۷- سطح جانبی کنس داخلی بلبرینگ
۱۸- پخ لبه کنس خارجی بلبرینگ (Chamfer)
۱۹- قطر متوسط بلبرینگ
۲۰- پهنای کل بلبرینگ
۲۱- لبه راهنما (Guiding Flange)
۲۲- لبه نگهدارنده (Retaining Flange)
۲۳- زاویه تماس (Contact Angle)

بلبرینگ ماشین

- رولبرینگ استوانه ای (Cylindrical Roller Bearing)
۲- بلبرینگ چهار نقطه تماس (Four-Point Contact Ball Bearing)
۳- نشیمنگاه بلبرینگ
۴- شفت یا محور
۵- شانه پله شفت (Shaft Abutment Shoulder)
۶- قطر شفت
۷- صفحه قفل کننده (Locking Plate)
۸- آب بند یا کاسه نمد شعاعی شفت (Radial Shaft Seal)
۹- رینگ فاصله انداز (Distance Ring)
۱۰- قطر داخلی نشیمنگاه بلبرینگ
۱۱- سطح داخلی نشیمنگاه بلبرینگ
۱۲- درپوش نشیمنگاه (Housing Cover)
۱۳- خار فنری (Snap Ring)

میزان کار مورد نیاز در بلبرینگ ماشین بستگی به این دارد که آیا تجربه قبلی در رابطه با نصب مشابه برای ماشین مورد نظر موجود است یا خیر . وقتی تجربه قبلی موجود نیست ، شرایط غیر معمول است که هزینه نصب بلبرینگ و مسائل مرتبط به آن اهمیت خاصی پیدا می کند و در واقع میزان کار مورد نیاز بر روی تعمیر ماشین افزایش می یابد. برای مثال : محاسبات دقیق تر شده و یا آزمایشات آزمون و خطا رخ خواهد داد.

به منظور طراحی چیدمان یک بلبرینگ در یک ماشین ، لازم است که :

    بلبرینگ مناسب انتخاب شود
    ابعاد بلبرینگ نیز تعیین شود
    شکل و طراحی مناسب برای دیگر اجزای چیدمان بلبرینگ
    انطباق (Fit) مورد نیاز ، لقی داخلی بلبرینگ (Internal Clearance) یا پیش بار بلبرینگ (Preload)
    تجهیزات نگهدارنده (Holding Devices)
    کاسه نمد های بلبرینگ
    نوع و مقدار روانکار بلبرینگ
    روش نصب و بیرون آوردن بلبرینگ توسط تعمیرکار ماهر

هر کدام از موارد فوق در عملکرد بلبرینگ ماشین ، قابلیت اطمینان و هزینه نصب بلبرینگ ها بسیار موثر می باشند.

ماهیت بلبرینگ ماشین علاوه بر خود بلبرینگ شامل شفت یا محور و هوزنگ بلبرینگ نیز می باشد. اهمیت روانکاری و آب بندی ( کاسه نمد های بلبرینگ ) نیز غیرقابل انکار است. عملکرد بدون نقص یک بلبرینگ ماشین به وجود یک گریس مناسب بستگی دارد که علاوه بر روانکاری از خوردگی بلبرینگ و همچنین نفوذ ذرات آلوده کننده خارجی هنگام حرکت ماشین نیز جلوگیری نماید.