فروش ساچمه

سایش:
1) روانکاری نامناسب یا غیر کافی.
2) آلودگی توسط مواد زائد.
کچلی:
1)بارمرتعش.
2) ارتعاش ملایم حاصل از بار بر روی سطوح درگیر.

 سایش عموماً در اثر لغزش قطعات بر روی یکدیگر نظیر سطح جانبی غلتک با لبه حلقه، سطح حفره های قفسه، قفسه و سطح راهنمای حلقه بلبرینگ ایجاد می شود.
سایش حاصله از وجود مواد زائد و خوردگی نه تنها درمورد سطوح لغزنده بلکه در سطوح چرخشی نیز اتفاق می افتد.

با توجه به نقش مهم بلبرینگ های غلتشی در ماشین آلات گوناگون، اهمیت شناخت علل خرابی آنها و ممانعت از بروز آن واضح می نماید. متأسفانه عدم حصول بلبرینگ به طول عمر محاسبه شده امری غیرعادی نیست. دلایل زیادی برای این امر ممکن است وجود داشته باشد. نظیر:

- مقدار بار بیشتر ازحد پیش بینی شده
- روانکاری ناقص یا نامناسب
- استفاده نادرست
- آب بندی غیر مؤثر
- انطباق خیلی فشرده و در نتیجه لقی داخلی کمتر از حد لازم

برینل شدن واقعی و کاذب، دو مورد از مکانیزم های خرابی زودهنگام بلبرینگ های غلتشی می باشند که در این مقاله مورد مطالعه قرار گرفته و نشانه ها، عوامل و راهکارهای مقابله با این پدیده ها بررسی شده است. نتایج این مقاله نشان داد که اگر چه هر دو پدیده، منجر به دندانه ای شدن مسیر ساچمه رو در بلبرینگ های غلتشی می شوند، برینل شدن واقعی مستقل از پدیده سایش بوده و بر اثر بالا رفتن تنش های تماسی و عبور آن ها از حد الاستیک رخ می دهد؛ در حالی که مکانیزم برینل شدن کاذب، اصولاً بر مبنای سایش می باشد. در ادامه مقاله نیز عوامل بروز این پدیده ها معرفی و راهکارهای پیشگیری از هر یک تبیین شده اند.

عنوان بلبرینگ های فوق دقیق، به دسته ای از بلبرینگ ها اطلاق می گردد که نسبت به بیرینگ های عادی از دقت بسیار بالاتری برخوردار می باشند. دقت بالای این بلبرینگ ها موجب استفاده از آن ها در شرایطی شده که دقت بالا در عملکرد کلی سیستم حیاتی بوده و بیرینگ های عادی قادر به تأمین ضروریات طراحی نمی باشند. در این مقاله، ابتدا مفهوم دقت در بلبرینگ ها و ارکان آن، شامل دقت ابعادی و دقت عملکردی بیرینگ ها، مورد مطالعه قرار گرفته است.

بلبرینگ های شیار عمیق، جزء پرکاربردترین بیرینگ های غلتشی چرخشی می باشند. این بلبرینگ ها در انواع مختلف تولید و مورد استفاده قرار می گیرند.
 همچنین بررسی ویژگی های این بلبرینگ ها نشان دهنده این مطلب است که بلبرینگ های شیار عمیق در اغلب شاخص های عمومی عملکرد بیرینگ ها، دارای عملکردی مطلوب بوده و این نکته در کنار قیمت مناسب بلبرینگ های شیار عمیق، از دلایل استفاده گسترده از آن ها در صنعت می باشد.

یکی از مهمترین عوامل خرابی بیرینگ های غلتشی، جوانه زنی و گسترش ترک های خستگی از زیر سطح تماس غلتک ها و بلبرینگ ها می باشد. این ترک ها به دلیل اعمال تنش های تماسی به المان های غلتشی و مسیر ساچمه رو در هنگام کارکرد بلبرینگ ایجاد می شوند. در این میان، آن چه ممکن است سؤال برانگیز باشد، این نکته است که چرا در اغلب موارد، ترک ها زیر سطح تماس ایجاد می شوند و نه دقیقاً روی آن؟

گرانروی در بلبرینگ ها یکی از مهم ترین ویژگی های روانکارهای صنعتی می باشد و از این رو تعیین گرانروی روغن های مورد استفاده در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار بوده و راهکارهای مختلفی برای آن ارائه شده است.

هر بیرینگ غلتشی، یک مقدار حدی وجود دارد که تا زمانی که میزان ناترازی کمتر از آن باشد، میزان کاهش عمر محدود بوده و مشکل خاصی ایجاد نمی شود. همچنین میزان تحمل ناترازی توسط بیرینگ ها، علاوه بر نوع بیرینگ به لقی داخلی آن و میزان نیروی وارد به بیرینگ نیز بستگی دارد.